閥門、壓力表、安全閥的安裝 通過(guò)擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。做好保壓檢查 設(shè)備安裝好后，真空保壓。30分鐘，檢查有無(wú)較大泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后通氣擰緊，再次進(jìn)行保壓試驗(yàn)，確保真空度正常后方可開(kāi)始正常工作。關(guān)于釜體清洗妙招 反應(yīng)結(jié)束后，先進(jìn)行冷卻降溫（高溫實(shí)驗(yàn)的情況下），再將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸！再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開(kāi)卸下，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。然后用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕)清洗釜體、釜蓋的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。

玻璃反應(yīng)釜的特性：耐腐性：對(duì)于各種濃度的有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、溶劑及弱堿等介質(zhì)均有很強(qiáng)的抗腐蝕性。但需要注意的是它對(duì)于氫氟酸、強(qiáng)堿及含氟離子等介質(zhì)以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等均不適用。耐沖擊性：玻璃反應(yīng)釜的耐機(jī)械沖擊指標(biāo)為220-10-3J，使用時(shí)要盡量避免硬物的沖擊。絕緣性：玻璃反應(yīng)釜的表面經(jīng)過(guò)20KV高電壓試驗(yàn)的嚴(yán)格檢驗(yàn)，具有很高的絕緣性。 耐溫性：耐溫急變，冷沖擊110℃，熱沖擊120℃。 玻璃反應(yīng)釜廣泛適用于石油、化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機(jī)合成、食品制造業(yè)和國(guó)防工業(yè)等生產(chǎn)和科學(xué)研究中的氯化、反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、聚合、皂化、合成、磺化、硝化等，可用以代替不銹鋼和有色金屬等設(shè)備。

雙層玻璃反應(yīng)釜密封性檢測(cè)方法 ，雙層玻璃反應(yīng)釜的應(yīng)用領(lǐng)域多在化工、石油、制藥等領(lǐng)域，這些領(lǐng)域的實(shí)驗(yàn)對(duì)象大多具有易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)等特性，并且雙層玻璃反應(yīng)釜通常都是在高溫高壓的條件下進(jìn)行反應(yīng)工作的，所以密封性就顯得格外的重要。采用加溫、加壓密封性實(shí)驗(yàn)來(lái)測(cè)定，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)可用空氣、氮?dú)猓容^理想的是惰性氣體，嚴(yán)禁使用氧氣或其他氣體。采用升溫升壓的方式進(jìn)行壓力測(cè)定，升溫升壓過(guò)程一定要緩慢進(jìn)行。加熱速率不超過(guò)每小時(shí)80度。在進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，將壓縮機(jī)或高壓泵連接到雙層玻璃反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥。有必要分次進(jìn)行升壓，以工作壓力為距離，每上升1級(jí)停留5分鐘，上升到試驗(yàn)壓力時(shí)停留30分鐘，觀察密封情況，試驗(yàn)壓力在100-105%之間。在雙層玻璃反應(yīng)釜進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)先降低壓力，然后再適當(dāng)緊固螺母和接頭，高壓下嚴(yán)禁緊固。密封性是雙層玻璃反應(yīng)釜的重要性能指標(biāo)，由于反應(yīng)釜經(jīng)常對(duì)含有有毒有害的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)試驗(yàn)，因此發(fā)生泄漏事故的后果十分嚴(yán)重。