大慶油田自1985年引進連續油管作業裝置以來，共在百余口井中進行了修井等多種井下作業，主要用于氣舉、清蠟、洗井、沖砂、擠水泥封堵和鉆水泥塞等，吐哈油田自1993年引進連續油管作業機以來，作業井次達40～60井次，用連續油管進行測井的zui大井深已達到4300m，寶雞鋼管通過與鋼鐵冶金企業聯合攻關，攻克了原材料瓶頸，并突破了管材制造核心技術，終于開發成功既有高強度、又有高韌勁和高塑性的CT150連續管。

總的來講，國內連續油管作業機主要應用于以下幾個方面:沖砂洗井、鉆橋塞、氣舉、注液氮、清蠟、排液、擠酸和配合測試，用得比較多的是沖砂堵、氣舉排液和清蠟，占95%以上，技術以其廣泛的適應性，鉆井的高效性，突出的低成本性，以及對環境低污染等特點，已成為石油鉆井技術發展的重要方向，該產品主要針對可應用于井深5000~8000米，水平段zui長達4000米，壓裂壓力100MPa以上，作業效率和壽命大幅提升，可顯著降低油田生產成本。

有些油田還用化學添加劑熱水洗井方法，這些作用可以使原油的低溫流變性得到顯著的改善，缺點是原油蠟品物性不同，化學劑需要調整，磁防蠟技術：安裝上釹鐵硼稀土永磁防蠟器后，可以使結蠟減輕，延長清洗周期，減少繁重的洗蠟操作從而提高采油效率，超聲波清防蠟技術：主要是利用超聲波的聲能擊碎原油和石蠟的高分子鏈，使之變為低分子鏈，降低黏度，提高了原油流動性，井下摻油摻汽防蠟降黏：對稠油井通過此法降低原油黏度，防止或減緩結蠟。