1.為了控制拉伸變形和整個型材的比例變化，需要選擇合適的專用夾緊墊和合適的方法。特別是對于開口材料、圓弧材料、懸臂材料和鋸齒形輪廓，更應注意拉伸夾緊墊的合理和有用的應用。 2.注意小腳、細牙、長腿、弧面、斜面、開口、視點等的受力情況。寬厚比大、外伸壁長、弧度大、壁厚大、形狀奇特的型材，以避免型材或點的變形、扭曲、螺旋等缺陷。 3.由于頂部有阻熱作用，對裝飾外觀要求高的鋁型材必須上下、前后翻動，以利于均勻散熱，減少因散熱不均勻、結晶度不同而產生的橫向亮點，尤其是寬度大、壁厚大的鋁型材更應注意。 4.在取料、移動和拉伸過程中，禁止相互摩擦、拉扯、堆放、堵塞或纏繞，相互之間應留有一定的間隔。對容易曲折、出料長度長的鋁合金型材要及時處理，必要時進行維護和處理。

型材拉彎工藝特性和要求： 1.所謂拉彎，是指在給予型材預制張力的前提下，通過旋轉和仿形來改變型材截面變形的界面，從而產生塑性變形的過程。 2.備料長度:一般備料應為所需彎曲材料的有效弧長加上工藝段之和，工藝段等于2.1倍變形寬度(T)，等于外徑(R外側)減去內徑(R內側)。備料長度=有效弧長+2.1 t當然，具體備料長度可以根據實際情況進行裁剪，以節省工藝段。 3.備料數量:一般情況下，根據不同的斷面、不同的半徑、不同的弧長，在實際需要量的基礎上增加1~2份備用，以備調試模具使用。這個備份沒有考慮材料彎曲后在運輸、加工、安裝等環節可能造成的損失。

型材拉彎五大關注點： 1.原材料檢驗。 檢查質量、尺寸、平直度等。并測量原材料的長度是否符合要求，表面光滑程度如何。應特別注意檢查型材表面是否有缺陷。 2.初級加工。 對于一些不合適的原材料，可以進行初步加工，保證拉彎后的型材能達到要求的尺寸。 3.正式加工前預彎曲。 在拉彎機上對加工好的原料進行預拉伸，方便后續加工流程。 4.檢查。 型材拉彎公司一般使用卡尺、測隙規等。檢查產品是否合格。 5.校準。 在矯直平臺上，使用錘子等輔助工具進行修整，必要時使用矯直和檢驗模具輔助修整。