自動化生產線的控制系統主要用于保證線內的機床、工件傳送系統，以及輔助設備按照規定的工作循環和聯鎖要求正常工作，并設有故障巡檢裝置和信號裝置。 為適應自動化生產線的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態：調整、半自動和自動動等。為提高自動線的生產率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動生產線工作可靠性的主要因素是工作質量的穩定性和設備工作可靠性。 自動生產線的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要，將發展能快速調整的可調自動化生產線。

自動化產線的特點如下： 1.采用自動化生產線進行生產的產品應有足夠大的產量。 2.產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，并在較長時間內堅持基本不變。 3. 大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定性和產品質量。

自動化設備是在計算機的控制與調度下，按照設計要求將原材料或毛坯件加工成合格的零件并裝配成部件，完成設計及管理的指定的任務。 1、數控功能或計算機控制功能。自動化設備的各運動部件由數字信號進行控制，加工指令和加工代碼由上層計算機獲得，從而使自動化非標設備的加工設備可自動進行加工。 2、可集成性。自動化加工設備符合通用標準，能夠準確、及時地實現數據通信與交換，使生產設備、運儲系統、控制系統等協調工作。 3、可變性。自動化設備具有一定的可變性，可適應新品生產，縮短生產準備時間。 4、高的生產效率。加工設備除了具有較高的可變性外，還有較高的生產效率，可控制性和可集成性較好，滿足自動化設備在現代化生產中的需要。