自動(dòng)化生產(chǎn)線具有以下幾大特點(diǎn)： 1、自動(dòng)化生產(chǎn)線中有設(shè)定好專門的傳送帶，產(chǎn)品按單向運(yùn)輸路線輸送。 2、自動(dòng)化生產(chǎn)線上固定的少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），其生產(chǎn)過程是快速連續(xù)的。 3、自動(dòng)化生產(chǎn)線上各個(gè)工位的生產(chǎn)能力是平衡成比例的、各道工序的單件加工時(shí)間等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)，這樣才能夠體現(xiàn)出自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。 4、自動(dòng)化生產(chǎn)線上各個(gè)工位是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列。每個(gè)工位只固定完成一道或少數(shù)幾道工序，專業(yè)化程度較高，這樣能提高生產(chǎn)效率。 5、自動(dòng)化生產(chǎn)線按照制定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)（所謂節(jié)拍，就是流水線上前后生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品間的時(shí)間間隔），自動(dòng)化生產(chǎn)線都是經(jīng)過電腦控制經(jīng)過精密計(jì)算的，不存在產(chǎn)品堆積的現(xiàn)象。

轉(zhuǎn)變非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)思維： 以往的非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)模式是根據(jù)客戶的需求進(jìn)行非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。其實(shí)這個(gè)過程中產(chǎn)生了許多浪費(fèi)，以很多非標(biāo)企業(yè)為例，不同工廠、不同設(shè)計(jì)師，每次都要制作很多零組件，都要進(jìn)行相同的報(bào)價(jià)，交貨期管理等，算上零件圖紙的話，每次都會(huì)制作龐大的圖紙。 在分工精細(xì)化的今天，設(shè)計(jì)者要學(xué)會(huì)取他之長補(bǔ)己之短，選擇性價(jià)比高、交貨期準(zhǔn)時(shí)的專業(yè)零部件供應(yīng)商解決產(chǎn)品開發(fā)過程的非關(guān)鍵環(huán)節(jié)，中精力解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點(diǎn)來提升產(chǎn)品的競爭力。非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線的大規(guī)模生產(chǎn)并不實(shí)際，企業(yè)只有轉(zhuǎn)變思維，勇于創(chuàng)新，只有高效的提供高品質(zhì)的產(chǎn)品，才能夠讓企業(yè)發(fā)展起來。

自動(dòng)化設(shè)備是在計(jì)算機(jī)的控制與調(diào)度下，按照設(shè)計(jì)要求將原材料或毛坯件加工成合格的零件并裝配成部件，完成設(shè)計(jì)及管理的指定的任務(wù)。 1、數(shù)控功能或計(jì)算機(jī)控制功能。自動(dòng)化設(shè)備的各運(yùn)動(dòng)部件由數(shù)字信號(hào)進(jìn)行控制，加工指令和加工代碼由上層計(jì)算機(jī)獲得，從而使自動(dòng)化非標(biāo)設(shè)備的加工設(shè)備可自動(dòng)進(jìn)行加工。 2、可集成性。自動(dòng)化加工設(shè)備符合通用標(biāo)準(zhǔn)，能夠準(zhǔn)確、及時(shí)地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信與交換，使生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等協(xié)調(diào)工作。 3、可變性。自動(dòng)化設(shè)備具有一定的可變性，可適應(yīng)新品生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 4、高的生產(chǎn)效率。加工設(shè)備除了具有較高的可變性外，還有較高的生產(chǎn)效率，可控制性和可集成性較好，滿足自動(dòng)化設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的需要。