非標自動化生產線需要按照顧客不同的需求設計制造。盡管設備需求多元化，但是此類產品的開發一般都會經歷以下開發流程： （1）確定產品開發項目，明確顧客需求，如生產工藝、產能要求、作業環境等； （2）對產品進行分析研究，明確其生產工藝、尺寸要求，了解設備的技術參數； （3）初步制定設備方案，得出設備的整體和局部示意圖、各機械機構、電氣控制系統、動作流程等； （4）組建方案審核小組，對設備的可行性、制造成本、產能等進行客觀評估； （5）與客戶進行方案會審，根據客戶意見，確定最后的設備方案； （6）組織實施產品的設計開發進行總裝配圖、部件裝配圖、零件圖的設計，確定自動機械的控制方案等； （7）零組件質量檢驗，設備組裝、聯機調試，并進行產品打樣預驗收； （8）包裝出貨，技術文檔歸檔，進行項目總結。

精細化設計流程并建立保障制度： 標準化產品的生產都有一套涵蓋產品整個生命周期完整的流程制度，對產品進行規范。 非標自動生產線開發過程涵蓋機械結構、工藝，電氣、信息技術等多學科的知識，具有很強的創造性，對從業人員有很高的要求，因此，產品設計環節的流程一定要精細化。 一套完整的適用于企業自身狀況，并且可以落地的規范化流程制度，對非標產品的設計就顯得尤為重要。而實際情況卻是大部分非標企業尚未建立完整的設計流程，產品設計過程中附加了設計者太多的意愿和經驗。

自動化設備是在計算機的控制與調度下，按照設計要求將原材料或毛坯件加工成合格的零件并裝配成部件，完成設計及管理的指定的任務。 1、數控功能或計算機控制功能。自動化設備的各運動部件由數字信號進行控制，加工指令和加工代碼由上層計算機獲得，從而使自動化非標設備的加工設備可自動進行加工。 2、可集成性。自動化加工設備符合通用標準，能夠準確、及時地實現數據通信與交換，使生產設備、運儲系統、控制系統等協調工作。 3、可變性。自動化設備具有一定的可變性，可適應新品生產，縮短生產準備時間。 4、高的生產效率。加工設備除了具有較高的可變性外，還有較高的生產效率，可控制性和可集成性較好，滿足自動化設備在現代化生產中的需要。