這個的話，其原因，則是有很多，比如切割速度不合適、噴嘴有損壞，或者是導(dǎo)軌運動不穩(wěn)定等，所以嗎，其應(yīng)根據(jù)具體情況來適當調(diào)整，數(shù)控火焰切割機切割中厚板時較易出現(xiàn)哪些問題，熱膨脹量的影響，在實際切割過程中，整張中厚板上切割零件有先有后，隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，中厚板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大，保證零件切割尺寸的另一個關(guān)鍵就是切割路徑的選擇，如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。

一方面是液體相線與固體相線的較大距離，導(dǎo)致了溫度的不穩(wěn)定性，以及熔點的雜質(zhì)偏析情況，而另一個方面，則是由于較大的膨脹系數(shù)，想要更好的控制這種情況，盡量的避免這種不良情況發(fā)生，要注重以下幾點，包括減少焊接縫隙中的雜質(zhì)，控制金屬元素的含量比例，采用規(guī)范的焊接工序以及冷卻速度，以及選擇適當?shù)暮笚l類型等等，這樣就會在被加工材料的切開斷面上流下比較粗糙的切開面，這主要是在短時刻內(nèi)，激光束在移動中的矢量方向改變很快所至。

一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理，基本上的流程，是要先準備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質(zhì)的焊接絲，來作為金屬的填充物，然后要進行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置，如果操作工對中厚板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫，使切割中厚板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使中厚板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。