注射模又稱注塑模。這種模具的成型工藝特點是，將塑原材料放置在注射機的加熱料筒內(nèi)。塑料受熱熔融，在注射機的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料在模具型腔內(nèi)經(jīng)保溫、保壓、冷卻固化成型。由于加熱加壓裝置能夠分階段發(fā)揮作用，注射成型不但能成型形狀復雜的塑料制件，而且生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。注射機主要用于熱塑性塑料的成型，近年來也逐漸用于熱固性塑料的成型。

汽車模具高速切削工藝的研發(fā) （1）切削機理的研究 高速切削技術發(fā)展的時間短，切削機理方面還有很多內(nèi)容仍需要進一步的研究和完善，主要表現(xiàn)在由于速度大幅提高，過程中產(chǎn)生的切削力、切削熱、刀具磨損狀況以及表面情況都將與傳統(tǒng)對應因素所產(chǎn)生的現(xiàn)象和造成的結(jié)果顯著不同。 （2）切削參數(shù)的優(yōu)化 在設備、材料、加工策略一定的情況下使用合理的參數(shù)將大大提高效率，并做到效率和質(zhì)量的最佳組合。因此在高速切削方面進行參數(shù)優(yōu)化是提高效率和質(zhì)量的一個重要技術環(huán)節(jié)。 （3）切削策略的研究 成功進行高速切削的重要前提是承受近乎恒定的切削載荷，在這種條件下能夠保證良好的高速切削效果。針對切削復雜曲面需要進行過程中去除材料體積變化小、切削載荷恒定的策略研究以避免刀具較快的磨損和減小讓刀誤差。 （4）切削數(shù)據(jù)的建立 高速切削數(shù)據(jù)庫存儲高速切削參數(shù)等數(shù)據(jù)供查詢和使用，在管理工藝數(shù)據(jù)進行工藝規(guī)劃方面起著重要作用。為促進企業(yè)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展，建立針對高速的切削數(shù)據(jù)庫勢在必行。

影響汽車模具超高速切削精度的因素大致有切削定位基準、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的質(zhì)量、切削油的性能等方面，如何選用切削油也是金屬切削工藝的一項重要課題： （1）硅鋼切削油 硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的切削油。 （2）碳鋼切削油 碳鋼切削油在選用時首先應根據(jù)難易和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度，其次使用億達渤潤硫型切削油可以避免氯型切削油生銹的問題。 （3）不銹鋼切削油 不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的切削油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、刀具磨損等問題。