軸封失效原因：如果軸封的結構設計不合理填料箱與軸之間出現間隙太大，則會導致填料的寬度太大，則會影響填料性能正常發揮；反應釜與軸之間無緊定結構，磨碎填料是很容易落入釜內的；釜內沒有定位的軸承，軸偏擺量比較大，這樣就加快了填料的磨損情況。解決方法：可以利用原填料箱，在填料箱的內孔增加一個耐腐蝕軸套，使填料的寬度可以減小到l0mm；填料采用高碳纖維編織材料，主要是用于提高其耐磨、耐熱和耐腐蝕性能；再增加一個T形復合材料定位軸瓦，既可以防止在進行反應時填料落入反應釜的內部，還能控制軸的偏擺量新增加的軸瓦和軸套都應該是高分子聚乙烯復合材料。反應釜的軸封在改進之后，在使用方面上會大大提升效率。并且對于它的密封效果也會更好一些。軸封對于整個反應釜設備而言，是非常重要的一部分。

反應釜迅速獲得高溫的操作方法：反應釜是常用的化工設備，用途比較多，溫度是其參與化工反應的一個重要因素，在保證反應效果的措施中，怎樣快速有效地升溫是非常關鍵的。反應釜加熱溫度在100℃以下的時候，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內用飽和蒸汽；當反應釜溫度更高時，建議采用高壓過熱蒸汽。如果需要溫度不高的時候，可以采用加熱系統分敞開式和密閉式兩種。敞開式比較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求比較高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁之間存在間隙，導致反應釜熱阻增加、傳熱效果會降低。

反應釜正確降溫很重要！ 為了降低反應釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統，該系統可以根據負荷變化實現自動提供穩定的恒溫冷凍水，充分保證產品質量和效率。我們只需要計算發酵過程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發酵過程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會更節約運行成本。如果想要保證反應釜內物料在反應時溫度可以穩定在合理范圍內，更主要的是要給反應釜提供足夠的低溫冷凍水，關鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統和冷凍水循環系統。