一般無縫鋼管的生產工藝包括熱軋和冷拔兩種，管坯被送入熔爐內加熱至大約為1200攝氏度，加熱管坯燃料為氫氣或乙炔，爐內溫度控制是關鍵性的問題,管坯出爐后要經過穿孔機進行穿孔，一般較常見的穿孔機是錐形輥穿鋼管孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種，穿孔后，管坯就先后被三輥斜軋、連軋，冷拔無縫鋼管生產流程：管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗→標記→入庫。

鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直，鋼管經矯直后由傳送帶傳送到金屬探傷機進行內部探傷，若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出，鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選，鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格‘生產批號等，隨著無縫鋼管質量要求越來越高，因此精密無縫鋼管的檢測也成為無縫鋼管生產、質檢、出廠檢測、驗收等不可或缺的部分，當前對于精密無縫鋼管的檢測主要是無損檢測，zui常用的就是超聲波檢測和工業內窺鏡檢測。

熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正，在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，zui后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中，無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材，無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。